一、潤滑方法
軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。
軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。
脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡(jiǎn)單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。
噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過(guò)裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進(jìn)行進(jìn)行潤滑，一般應用在高速軋輥軸承，或者壓力供油潤滑不能滿(mǎn)足冷卻要求的場(chǎng)合。噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內部進(jìn)行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，或者用于在軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。
壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲油器，有時(shí)還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，一般軋輥軸承較少采用。
二、保養維護
軸承在使用過(guò)程中應加強維護和監測，以延長(cháng)其使用壽命。
1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類(lèi)，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油臘潤滑。
2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。
3、結合本企業(yè)實(shí)際，積極開(kāi)展對軸承運行狀況的監測。
噪音監測：正常運轉時(shí)應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時(shí)的聲音相比較，及時(shí)發(fā)現異常情況。
潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會(huì )有磨損的微粒或污染物。
溫度監測：溫度升高時(shí)，運轉將出現異常。本公司已開(kāi)展溫度監測工作，愿意更廣泛的為客戶(hù)服務(wù)。
建立記錄卡，記錄軸承在線(xiàn)使用的天數、過(guò)鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。
軋機軸承的存放和保管
軸承是一種精密的機械元件，對其存放和保管有較嚴格的要求。
（1）倉庫溫度：軸承出廠(chǎng)前均涂有防銹油，溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì )導致防銹油變質(zhì)，室溫應控制在0-25℃。
（2）倉庫濕度：過(guò)高的濕度會(huì )使軸承銹蝕，倉庫的相對濕度應保持在45%-60%。
（3）倉庫環(huán)境：軸承最好單獨存放，當必須與其他物品共同存放時(shí)，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。軸承擺放應離開(kāi)地面，遠離暖氣管道。
（4）定期檢查：按軸承產(chǎn)品防銹的規定，每10-12個(gè)月定期檢查一次。若發(fā)現油封包裝有生銹現象，應重新進(jìn)行油封包裝。
